إدارة قياس KDS - الحفاظ على جودة المنتج الممتازة والموثوقة لآلات الجر KDS

إدارة قياس KDS - الحفاظ على جودة المنتج الممتازة والموثوقة لآلات الجر KDS

لا يمكن فصل تحسين جودة المنتج عن البيانات، والبيانات تأتي من القياس. لذلك، بدون قياس، لا يمكن أن يكون هناك تحسن.

في عملية الإنتاج والتسليم، تواجه مؤسسات التصنيع عادةً النوعين التاليين من مخاطر الجودة:

1. مخاطر جودة المنتج (مخاطر α)

أثناء عملية فحص الإنتاج، يقوم الموظفون أو المفتشون بتحديد المنتجات المؤهلة عن طريق الخطأ على أنها منتجات غير مؤهلة، مما يؤدي إلى تكاليف إعادة عمل إضافية أو تكاليف خردة وزيادة تكاليف التشغيل.

2. مخاطر جودة العملاء (خطر β)

أثناء عملية فحص الإنتاج، يقوم الموظفون أو المفتشون عن طريق الخطأ بتحديد المنتجات غير المؤهلة على أنها منتجات مؤهلة، والتي يتم تسليمها بعد ذلك إلى العملاء أو الموقع، مما يزيد من تكاليف مخاطر الجودة التي يتحملها العميل.

بشكل عام، هذين الخطرين المتعلقين بالجودة هما زوج من المتغيرات المتناقضة، والعلاقة بينهما تشبه الأرجوحة: عندما تزيد مخاطر جودة المنتج، تنخفض مخاطر جودة العميل؛ عندما تنخفض مخاطر جودة المنتج، تزيد مخاطر جودة العميل.

الحالة المثالية هي بالتأكيد α = β = 0. ويعتمد الوضع الفعلي على ما إذا كان من الممكن قياس مؤشرات جودة المنتج والحكم عليها بدقة، والأساس الأكثر أهمية للقياس الدقيق هو "أدوات القياس بدقة دقيقة". إن إدارة اختبارات المترولوجيا في قسم ضمان الجودة في KDS هي ضمانة هذا الأساس.

مؤهلات القياس المتوافقة

تحمل KDS مؤهلات معايرة لمعدات القياس في فئات مثل الطول والميكانيكا والكهرومغناطيسية، وهي معتمدة من قبل المؤسسات القانونية الوطنية. وهي تقوم بالأعمال المتعلقة بالقياس بما يتفق بدقة مع القوانين واللوائح الوطنية ذات الصلة. توفر KDS المعايرة والقياس في الوقت المناسب لمعدات الاختبار القائمة على الطول (مختلف الفرجار والميكروميترات وكتل القياس والقضبان للكشف عن الأبعاد) في ورش الإنتاج وأقسام ضمان الجودة، والمعدات الميكانيكية (مفاتيح عزم الدوران ومقاييس الالتواء للكشف عن عزم الدوران)، والمعدات الكهرومغناطيسية (تحمل أجهزة اختبار الجهد والجسور وعدادات السعة لاختبار الأداء الكهربائي).

فريق المقاييس من ذوي الخبرة والمهنية

حصل مهندسو القياس في KDS على شهادات تأهيل القياس من مؤسسات إصدار الشهادات المهنية الوطنية، مع أكثر من 10 سنوات من نظرية المعايرة المهنية والخبرة العملية في معدات القياس المختلفة، بما في ذلك فئات الطول والميكانيكا والكهرومغناطيسية.

الشهادات ذات الصلة

معدات اختبار المقاييس عالية الدقة

تم تجهيز مختبر القياس KDS بالعديد من معدات الاختبار القياسية عالية الدقة، مثل:

• معاير متعدد الوظائف بدقة 0.1%، يمكنه معايرة أدوات القياس الكهربائية المختلفة بدقة.

• معايرة جهاز اختبار جهد الصمود بدقة تصل إلى 0.5%، والذي يمكنه معايرة أجهزة اختبار جهد الصمود المختلفة بدقة في موقع الإنتاج.

• مجموعة كاملة من كتل القياس القياسية عالية الدقة من الدرجة 4 فئة 2 لمعايرة الأدوات القائمة على الطول.

• مقياس عزم الدوران الرقمي الدقيق من الدرجة الأولى لمعايرة مفاتيح عزم الدوران بدقة.

تخضع أدوات قياس KDS القياسية للتحقق الدوري من قبل مؤسسات القياس القانونية الوطنية على مستوى المقاطعة أو أعلى بما يتفق بدقة مع القوانين واللوائح الوطنية ذات الصلة، مما يضمن موثوقية معدات الاختبار القياسية وإمكانية تتبع بيانات الاختبار.

• معاير متعدد الوظائف بدقة 0.1%، قادر على معايرة الأدوات الكهربائية بدقة مثل أجهزة القياس المتعددة

• تحمل جهاز معايرة الجهد الكهربي بدقة 0.5%

• مقياس عزم الدوران الرقمي عالي الدقة لمعايرة مفاتيح عزم الدوران الميكانيكية

• مجموعة كاملة من وحدات القياس القياسية لمعايرة الأدوات المعتمدة على الطول

نظام القياس المنهجي

لدى KDS إجمالي 8,766 قطعة/مجموعة من أدوات ومعدات اختبار الإنتاج، وكلها مدرجة في نظام إدارة دفتر الأستاذ للقياس للإدارة الموحدة. يشرف نظام إدارة المقاييس على العملية الكاملة لأدوات ومعدات القياس، بدءًا من التسجيل الأولي في الموقع، والتقديم الأول للتفتيش، والقياس أثناء الحياة، وحتى التقييم والإدارة أثناء الحياة. يتيح دفتر إدارة إدارة المقاييس المراقبة الفعالة لحالة كل أداة قياس، والإنذار المبكر في الوقت المناسب للحالات غير الطبيعية، ومنع فشل الأداة وعدم دقة القياس، وبالتالي توفير ضمان موثوق به لضمان دقة وموثوقية أدوات ومعدات القياس. حققت KDS صفر أخطاء في إدارة دفتر الأستاذ للقياس لأدوات ومعدات الاختبار لمدة 12 عامًا متتاليًا.

نظام إدارة دفتر الأستاذ المترولوجي

الإدارة الشاملة للمترولوجيا

وفيما يتعلق بإدارة معدات الاختبار، يتم أيضًا اتخاذ تدابير وقائية لمعالجة مخاطر أخطاء القياس الناجمة عن عدم دقة المعدات.

أولاً، يقوم مشغلو المعدات بإجراء فحوصات أداء مفصلة عند بدء تشغيل المعدات للتأكد من أن المعدات دائمًا في حالة طبيعية. في الوقت نفسه، بالنسبة لمعدات الاختبار عالية الدقة، تتم مراقبة درجة الحرارة والرطوبة في بيئة الاختبار بدقة وفقًا لمتطلبات بيئة تشغيل المعدات لضمان دقة وموثوقية بيانات الاختبار. تولي الشركة أهمية كبيرة لتنمية المواهب وقد قامت بصياغة خطة تدريب شاملة وفعالة لضمان قدرة مشغلي المعدات على إتقان مهارات تشغيل المعدات بسرعة. وفي عام 2023، أجرى مختبر المقاييس 6 دورات تدريبية خاصة حول استخدام واحتياطات معدات الاختبار، حيث قام بتدريب 35 مشغل معدات أساسية للشركة. بالنسبة للمعدات المهمة، تمت صياغة خطة تحليل مفصلة لـ GAUGE R&R. في عام 2023، تم إجراء تحليل GAUGE R&R على العديد من معدات الاختبار الرئيسية، وكان الانحراف الفعلي أقل بكثير من متطلبات الانحراف المقبولة للمعدات.

• ورقة فحص المعدات اليومية للرصد الفعال لحالة المعدات

• المراقبة الفعالة لدرجة الحرارة والرطوبة في بيئة الاختبار من قبل مختبر القياس لضمان دقة القياس

• المشاركة النشطة في التدريب على تشغيل المعدات

• تحليل R&R الفعال لـ MSA-GAUGE

تطبيقات القياس الخاصة

بالإضافة إلى معدات الاختبار التقليدية، واستجابة للاحتياجات الفعلية لتطبيقات المحركات، طورت KDS معدات قياس مصممة خصيصًا لخصائص أداء آلات الجر لإجراء مراقبة الجودة على الأداء الرئيسي للمكونات المهمة. على سبيل المثال:

أ) اختبار التشفير

في ظل نفس الظروف، يتم اختبار سعة شكل الموجة وقيمة شكل الموجة من الذروة إلى الذروة ومنطقة شكل Lissajous لأجهزة التشفير من ماركات مختلفة لمقارنة الأداء المضاد للتداخل ودقة الإشارة لأجهزة التشفير.

ب) اختبار الأداء المغناطيسي للدوار

لا يقوم KDS بحساب وتقييم الثبات والقوة القسرية ومنتجات الطاقة المغناطيسية وإزالة المغناطيسية الحرارية للمغناطيس الدائم أثناء مرحلة التصميم لتوفير أساس كمي لاختيار المنتج ولكنه يركز أيضًا على البحث عن التغيرات في كثافة الحث المغناطيسي والأقطاب المغناطيسية للمغناطيس الدائم أثناء مرحلة الإنتاج الضخم.

من خلال أجهزة استشعار خاصة، يتم جمع شدة الحث المغناطيسي على سطح الدوار عندما يدور الدوار، ويتم تحويلها إلى جهد. من خلال معالجة وتحليل مستويات موجة الجهد، يتم قياس توزيع الأقطاب المغناطيسية وقوة المجال المغناطيسي لدوار المغناطيس الدائم. تعمل هذه البيانات المقاسة أيضًا كمؤشرات مهمة لتقييم أداء آلات الجر، وتعزيز التحسين المستمر.

بالاعتماد على فريق من ذوي الخبرة من مهندسي القياس، ومعدات اختبار القياس عالية الدقة، ووثائق إجراءات إدارة القياس الموحدة، وإدارة نظام القياس المنهجي، تضمن KDS Metrology Management أن تكون القيم المقاسة لأدوات وأدوات القياس التي تم فحصها دقيقة وموثوقة، مع إمكانية تكرار وتكرار ممتازة. فهو يقلل بشكل فعال من مخاطر جودة المنتج ومخاطر جودة العملاء الناجمة عن انحرافات الكشف. تعمل إدارة قياس KDS على ضمان جودة المنتج الممتازة والموثوقة لآلات الجر KDS.